Технология производства сухих строительных смесей

Страница 2

Для песка предусмотрено три бункера. Для предотвращения зависания песка стенки бункера выполнены вертикальными, снаружи стенок установлены вибраторы. Песок подается в дозатор по трубопроводам под действием собственной силы тяжести.

Вяжущие и тонкомолотые наполнители подаются из бункеров в дозатор пневматически. Управление подачей осуществляется дистанционно с пульта оператора или автоматически, согласно выбранной рецептуры. Для прерывания подачи в конце дозирования используются дисковые затворы с пневматическими приводами.

Основные компоненты дозируются по массе, для чего каждый дозатор оснащен электронными весами. Верхний предел взвешивания весов выбирается исходя из максимальной загрузки смесителя. Управление дозатором может быть как в автоматическом, так и в ручном режимах. Из силосов компоненты поступают в весовые дозаторы. Цикл дозирования каждого компонента включает три стадии: подача с высокой скоростью, с низкой скоростью, пауза для успокоения и проверки фактической массы. Дозаторы, как и все тракты подачи материалов, выполнены в закрытом исполнении и представляют собой герметический конусообразный сосуд.

Бункерные весы, а также как и все тракты подачи компонентов, выполнены в закрытом виде. Очистка воздуха, вытесняемого при заполнении бункерных весов осуществляется системой аспирации.

Добавки дозируют по массе. Система дозирования добавок аналогична системе дозирования основных компонентов и включает бункера для складирования добавок, дозирующие шиберы и бункерные весы.

Из бункерных весов взвешенные компоненты подаются в смеситель, при этом добавки перемешиваются отдельно в лабораторном смесителе, а заполнители и вяжущие в основном. После перемешивания добавки подаются в основной смеситель, где окончательно перемешиваются в главном смесителе вместе с остальными компонентами. Время перемешивания выбирается таким образом, что бы была однородность готового продукта. При недостаточном перемешивании ухудшается однородность растворов, что тянет за собой ухудшение физико-технических характеристик готовой продукции.

Основной лопастной смеситель представляет собой лопастной смеситель ,который предназначен для интенсивного перемешивания сухих сыпучих продуктов. В днище смесителя есть разгрузочный клапан. Через него готовая смесь поступает в накопительный бункер, откуда уже поступает в бункер фасовочной машины. Промежуточный бункер готовой продукции предназначен для того, чтобы в случае невозможности работы упаковосной машины не было простоя работы смесителя.

Смесь упаковывается в клапанные мешки емкостью 5-50 кг. В качестве основного варианта принята упаковка в мешках по 50кг. Фасовочная машина оснащена пневмокамерной системой подачи продукта в мешок и электронными весами. Она рассчитана на одного оператора, занятого насадкой пустых мешков на клапан. Наполненный мешки сбрасываются на приемный конвейер, который передает их на ленточный транспортер. По ленточному транспортеру мешки поступают на склад, где их опрокидывают на поддон. Сформированный поддоны обмывают стейч-пленкой. Это позволяет существенно снизить возможные потери при хранении, перегрузки и транспортировании продукции. Готовая продукция отгружается вручную на поддонах с помощью электрокаров.