Проект здания механического цеха выполнен на основании схемы 4, варианта 2.
Исходные данные:
Проектируемое здание расположено в промышленном районе города Пенза. Площадка строительства имеет спокойный рельеф с небольшим уклоном. Климатический район строительства II-в. Глубина промерзания грунта 1,5м. Температура наиболее холодной пятидневки с обеспеченностью 0.92 -29єС. Грунты основания сложены непросадочными глиной и суглинком. Уровень грунтовых вод находится ниже глубины заложения подошвы фундамента. Грунты могут использоваться в качестве естественного основания.
Класс ответственности здания – II, коэффициент надёжности по назначению – 0,95 [1, c.116 + табл.8.6].
Санитарная группа производственных процессов 1-в (принята по заданию).
Режим работы предприятия в две смены.
Сведения о кадрах:
- Списочная численность работающих А=400 человек,
- Численность работающих в наиболее многочисленной смене 60% А1=240 человека,
- Численность работающих женщин 40%А=160 человек,
- Количество работников управления 10%А=40 человек.
Степень огнестойкости здания - I [6,табл.4].
Класс конструктивной пожарной опасности С1 [6,табл.5].
Класс функциональной пожар опасности Ф5.1 [6,с.6].
Краткая справка о станкостроительных заводах и проектировании механических цехов.
Станкостроительный завод относится к Станко инструментальной отрасли, одной из отраслей машиностроения. Станко инструментальная отрасль в основном имеет массовый и серийный характер производства, масса обрабатываемых деталей составляет 15 т. Станкостроительные заводы относятся к среднему машиностроению, имеют значительный грузооборот и поэтому обслуживаются железнодорожным транспортом и занимают территории от 10 до 100 га.
Структуру любого завода, его состав, размещение и взаимосвязь подразделений определяет специализация производства.
На машиностроительных заводах протекают разнообразные технологические процессы, которые подразделяют на основные, вспомогательные и обслуживающие. Станкостроительный завод относится к подетально-агрегатно специализированным предприятиям, которые выпускают ограниченную номенклатуру изделий и имеют две технологические фазы основного производства: заготовительную и обрабатывающую. По классификации процессов механический цех относится к обрабатывающим цехам основного производства.
В машиностроении основным видом обработки является механическая, оборудование для которой обычно концентрируют в специализированных механических цехах или в механических отделениях механосборочных цехов.
Производственные отделения и участки механических цехов предназначены для расстановки технологического оборудования и рабочих мест, необходимых для обработки деталей, а в ряде случаев – для сборки узлов изделий. В состав вспомогательных отделений входят и складских помещений входят: заготовительное, заточное, контрольное и ремонтные отделения, цеховой склад материалов и заготовок, промежуточный, межоперационный, инструментальный склады и некоторые другие.
Основой для проектирования мех. цеха является по детальная производственная программа цеха, составленная в увязке с общей производственной программой завода.
Технологический процесс обработки металлических деталей состоит из следующих операций: заготовки деталей, станочной обработки, ручной обработки, сборки узлов, агрегатов и механизмов, окончательной сборке всей машины, регулировке и испытания машины или детали, окраска и отделка машины, контроля после каждой операции.
Последовательный переход детали со станка на станок образует технологическую линию движения детали. При расположении станков руководствуются нормами технологического проектирования машиностроительных предприятий. Размеры главных проездов и проходов между станками определяют в соответствии с габаритами применяемых транспортных средств.