Технология строительного производства

Страница 2

После каждого оборота опалубки на захватке необходимо: провести осмотр монтажных частей; очистить поверхности палубы и другие места от налипшей бетонной смеси скребками и металлическими щетками; нанести смазку на поверхности палубы; проверить и нанести смазку на винтовые соединения. Вертикальные и горизонтальные поверхности форм покрываются обратной эмульсией (ЭКС, насыщенным раствором извести при 50–55˚С, соляровым маслом), прямой эмульсией (ЭКС, кальцинированным раствором соды). Поверхности деталей, невидимых в условиях эксплуатации, покрываются отработанными маслами групп ММО и МНО. Поверхности изделий, к качеству которым предъявляются повышенные требования – техническим вазелином, стеарином.

Смазка типа эмульсионных наносят распылителем типа СО-20В или с помощью валика, масляные – кистью, консистентные – растиранием. Расход смазок на 1 кв. м поверхности палубы составляет: эмульсионных 200–300 г., масляных 150–200 г., консистентных – до 30 г.

Работы по демонтажу проемообразователя выполняют после демонтажа опалубочной панели с одной стороны стены в следующем порядке:

- раскрепляют и снимают болты, крепящие проемообразователь к опалубочной панели;

- снимают вторую опалубочную панель и стропуют дверной проем или оконный проемообразователь за монтажные петли;

- выбивают клин верхнего замка проемообразователя и снимают упор;

- снимают распорки;

- машинист крана слегка отводит проемообразователь в сторону, после чего поднимает и подает на место очистки и смазки.

Работы по монтажу и демонтажу опалубки стен выполняют звеном из 5-ти человек:

строительный слесарь 4-го разряда –2;

строительный слесарь 3-го разряда –2;

такелажник 2-го разряда –1.

Бетонирование стен

В состав работ по бетонированию входят: подача бетонной смеси на место укладки с помощью башенного крана и бадьи для бетона; укладка бетонной смеси; уплотнение бетонной смеси.

До начала бетонирования необходимо очистить опалубку от мусора и налипшего цементного раствора, проверить и опробовать оборудование, инвентарь и приспособления, проверить и принять по акту все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе бетонирования.

Бетонные смеси, предназначенные для бетонирования монолитных конструкций, должны к моменту укладки отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать затвердевшему бетону в указанные сроки требуемые физико-механические свойства (прочность, среднюю плотность, водонепроницаемость, морозостойкость и др.);

- иметь степень расслоения не более 5% и отклонение от заданной подвижности не более ±1 см;

- содержать в единице объема уплотненного бетона заданное объемное и весовое количество исходных материалов.

Применяемые для бетонирования смеси на керамзитовом заполнителе должны обладать свойствами, обеспечивающими требуемый режим их транспортировки, укладки, подачи, уплотнения и обработки по заданной технологии. Исходный состав бетонной смеси назначается исходя из расчетов и технологических процессов.

Для транспортирования легкобетонных смесей с завода следует использовать только специальный транспорт – авто бетоносмесители и авто бетоновозы. Эти средства позволяют уменьшить потерю подвижности легко бетонных смесей в пути транспортировки и исключить влияние погодных условий на качество доставляемой смеси.

Продолжительность транспортировки готовой смеси в авто бетоносмесителях в зависимости от начальной подвижности смеси и температуры окружающего воздуха не должна превышать 45–60 мин при использовании водо-насыщенных заполнителей и 30–40 мин – сухих. При большей продолжительности транспортирования используют сухие или частично приготовленные смеси.

В данном проекте используются авто бетоносмесители. Необходимое количество авто бетоносмесителей определяется по формуле:

где Т1 – продолжительность загрузки авто бетоносмесителя, мин;

Т2 – время прохождения авто бетоносмесителя в пути от бетонного узла и обратно, мин;

Т3 – продолжительность выгрузки из авто бетоносмесителя, мин;

Т4= – интервал движения бетонной смеси к месту выгрузки в бадью, мин;

V – полезная вместимость смесительного барабана, м³;

J – интенсивность бетонных работ, м³/4.

Для производства бетонных работ необходимо три авто бетоносмесителя С-1036.

Подача бетонной смеси. Чтобы избежать расслоения легко бетонных смесей, их следует выгружать в переносные бункера непосредственно из авто бетоносмесителя и подавать к месту укладки без нарушения структуры. При бетонировании вертикальных конструкций высота выгрузки бетонной смеси из бункеров не должна превышать 1,5 м. Чтобы избежать трудоемкую операцию на ручной перекидке бетона, бункера нужно разгружать в нескольких точках. Бетонную смесь укладывают слоями на всю высоту стены толщиной не более 150 мм. Перерывы в укладке бетона между слоями не допускаются.